Centrifugeuse à filtre inverseur LNIF600/LNIF800/LNIF1000

Centrifugeuse à filtre inverseur LNIF600/LNIF800/LNIF1000

La centrifugeuse à filtre inverseur de type FWZ est particulièrement adaptée à l'industrie pharmaceutique, répondant aux exigences BPF grâce à son nettoyage simple et efficace, simplifié grâce à son accessibilité totale à chaque partie de la zone de traitement.

Nous avons conçu un boîtier avant qui peut être entièrement ouvert afin d'exposer l'arrière du panier et d'éviter les points morts dans la zone de traitement.

Fonctionnalités spéciales

• Cycle de travail complet (du chargement à la décharge) sans contact entre l'opérateur et le produit.

• Exécution GMP pour une inspection facile.Avec le boîtier avant complètement ouvert, l'arrière du panier est entièrement accessible.

• Pas de gâteau résiduel (récupération complète des solides à chaque cycle).

• Vitesses de filtration constantes.

• Aucune contamination croisée grâce au système de lavage CIP.

• Pour éviter une entrée indésirable d'oxygène et maintenir le processus exempt d'immissions ou d'émissions, la centrifugeuse est maintenue sous une légère pression d'inertage interne.

• Cycle manuel ou automatique, qui permet de stocker de nombreuses recettes avec différents temps de traitement, vitesses de rotation, phases d'itération et de séquence.

• Il est facile de changer de machine pour les installations polyvalentes.

• Modes de fonctionnement : entièrement automatique via PLC ou DCS, semi-automatique, manuel.

• Espace libre requis limité.

• Toile filtrante fixée au panier par deux brides pour un remplacement facile et rapide.

Caractéristiques techniques

Conduire

Entraînement par moteur électrique avec variateur de fréquence pour le panier et pour le système d'inversion de la toile filtrante.

Milieu filtrant

La toile filtrante est réalisée en polypropylène, mais elle est également disponible en PE.

Etanchéité aux gaz

400 mmH2O.

Nettoyage en place (NEP)

Aucune contamination croisée grâce au système de lavage CIP.Pour un nettoyage complet de la zone de traitement par création de turbulences, une inondation partielle de la zone de traitement est également disponible (effet machine à laver).Le cycle de lavage automatique consiste en une séquence de lavages alternés selon ces deux méthodes.

Inversion

Système d'inversion électromécanique du tissu filtrant, adapté aux zones dangereuses.Aucun risque de contamination des circuits hydrauliques.

Lubrification

Lubrification par graisse pour tous les modèles.

Suspensions

Suspensions avec amortisseurs élastiques qui amortissent largement les éventuelles forces dynamiques et minimisent les forces transmises afin qu'il soit possible d'installer la centrifugeuse sur un châssis simple, en évitant de lourdes fondations en béton.

Couverture

Les surfaces lisses sont faciles à nettoyer et empêchent la pénétration de saletés à l'intérieur de la machine.

Polissage des surfaces

De nombreux niveaux de polissage, jusqu'au polissage miroir et/ou électrochimique.

Matériaux de construction

Tous les aciers inoxydables et alliages spéciaux disponibles, tels que AISI 904 L, AISI 316 L, HASTELLOY,  TITANE.

Principe de fonctionnement

Charger

Le tuyau d'alimentation est installé au centre du panier et est fixé rigidement.  En fonction de la filtrabilité du produit et de la vitesse d'augmentation du poids, la vanne de remplissage est ouverte à plusieurs reprises et la quantité de suspension pouvant être traitée est introduite.Après plusieurs répétitions de ce processus d'alimentation récurrent et après qu'une période de temps prédéterminée se soit écoulée, la centrifugeuse passe automatiquement à la phase de travail suivante.

Lavage des gâteaux

Le liquide de lavage est également acheminé par le tuyau d'alimentation.La couronne des tiges provoque un tourbillon du liquide de lavage et cette répartition uniforme dans le solide.De cette manière, on obtient un niveau de lavage uniforme du solide.La durée du lavage et sa répétabilité dépendront du produit.

Décharge

L'évacuation s'effectue en retournant la toile filtrante.Une fois la vitesse de rotation de décharge atteinte, l'arbre axialement mobile commence à pousser le bord arrière de la toile filtrante vers l'extérieur.Pendant la rotation, les solides filtrés sont totalement détachés, collectés dans le caisson à solides et, selon le cas, remplis dans des fûts ou évacués vers un sécheur connecté directement en aval.La phase de déchargement dure moins d'une minute, puis le panier se ferme automatiquement pour le remplissage suivant.

Zone d'application

• Produits de synthèse chimique et pharmaceutique.

• Filtration douce, par exemple pour les cristaux cassants.

• Produits toxiques et/ou inflammables qui ne doivent pas entrer en contact avec l'opérateur.

• Produits difficilement filtrants.

• Produits dont le gâteau peut être très compressé.

• Possibilité de manipuler des gâteaux très fins (récupération du produit résiduel).

• Forte réduction de l'humidité résiduelle avec le système HCS.

• Bon lavage des gâteaux à la vapeur.

• Processus d'extraction.

• Possibilité de séparation thermique par passage d'un flux gazeux à basse température pour produits thermiquement instables (centrifugeuse-sécheuse).

• Idéal pour les plantes polyvalentes.

• Nettoyage simple et minutieux.